下面由小編給大家講講

       化工泵是由耐腐蝕材料制成的，可廣泛應用于化工行業的各個領域，但如何使用化工泵才能節約能源，提高效率呢？

       具體有可以參考以下幾點：

       一、減少供水系統滴漏損失

       主要結論如下：

       （1）在正常運行情況下，供水系統的排水閥、泵體排水閥、鍋爐周期排水門和事故排水門應嚴格關閉，接觸門后應冷卻。如果閥門不嚴格，應及時處理。

       （2）降低給水泵再循環門處的泄漏液體。給水泵的循環裝置，是用來控制給水泵穩定啟動、剛運作時、停止鍋爐供水時保持小流量，可防止運行中因流量過小所產生的熱度，使水汽化，導致事故發生。正常運行時，應嚴密關閉回收門。在現場，由于結構和材料質量問題，在大壓差沖刷作用下，再循環門泄漏嚴重。大量高壓給水返回除氧器無功，造成電能浪費，甚至影響鍋爐給水。此時，應及時的退出運行，修復嚴重泄露的循環門，并控制其良好的密封性。此外，在啟動給水泵時，當泵正常運行時，應及時關閉循環門，以降低此時的功率損耗。

       （3）備用的給水泵出口逆止門保持嚴密狀態，聯動備用給水泵出口門正常為打開狀態。如果逆止門不嚴，高壓供水就會通過泵體泄漏回除氧器，甚至引起備用泵的倒轉，應立即從備用泵中退出，這樣既能降低高壓供水的壓力和能量損失，又能保證設備的安全。此外，為了滿足供水的需要，給水泵的出口門只能保持打開，其他備用泵的出口門可以關閉，以減少泄漏損失。

       二、減少體積損失，提高運行效率

       （1）為了減少泵體泄漏損失，提高零件的加工精度和裝配質量，減少平衡板前節氣門套筒的徑向間隙，應注意葉輪前后密封環的徑向間隙和導葉密封環的徑向間隙。減少由于液體從高壓側泄漏到泵低壓側而造成的壓力能量損失。葉輪密封環選用高硬度材料，導向葉片套筒，平衡板前方節流，并進行熱處理以提高耐磨性。

       （2）冷態啟動給水泵時，應按規定對泵進行充分加熱。如果暖泵不夠，泵體上下溫差大，會造成轉子彎曲變形。此時，啟動泵容易使內部密封間隙變差，造成內部泄漏和回流量損失。

       （3）在運行過程中，對泵的軸向運動和平衡板后排放壓力的變化進行了細致的監測。正常運行時，當平衡盤后的排放壓力較泵的進口壓力變化較大時，應及時檢修，以減少泄漏損失，提高泵的容積效率。

       （4）調節負荷時，應穩定負荷，避免供水壓力，保持給水泵的連續穩定運行，減少泵軸向運動，避免密封間隙磨損。

       三、應用變頻控制器

       與其它調速技術相比，泵變頻調速技術具有以下優點：一是變頻調速泵是一種高效的調速泵。變頻調速是指電機在變頻調速后仍運行在同步轉速附近，基本上保持額定速度差，且轉速損失不增加。第二，速度范圍寬。變頻器的調速范圍可達1％-100％，在整個調速范圍內具有較高的調速效率。當速度范圍小于30％時，變頻器的效率可達90％。因此，變頻調速泵特別適合在較寬的調速范圍內，經常在低負荷狀態下運行。三是調速改造方便。原電機調速改造后，無需更換電機。第四，可以實現低速啟動和平穩調速。它可以進行持續的調速，起動時電流小。選擇好的運行速度，使轉速不受電源的影響，電機可以高速小型化。第五，可用變頻器作起動裝置。通過變頻電源將電機起動到一定的速度，然后斷開變頻電源，再通過工頻電源將電機加速到全速運行。第六點，主電路可不間斷的直接供電。假設變頻器發生故障的時候，可直接退出運行，從主電路供電，這樣不影響泵的連續運行。

       四、提高給水泵檢修工藝減少水力損失

       主要結果如下：

       （1）提高轉輪的平穩性：在維護過程中，對葉輪和“葉道“循環部分的鐵銹、鱗、毛刺、飛邊進行拋光修復，使流道的光潔度達到4以上，減少了水與流道壁之間的摩擦沖擊渦的損失。然而，由于現場條件的限制，對整個過流部分進行拋光并不容易。對影響效率較大的關健零件，如正導葉零件、葉輪進口零件、葉輪出口零件等，應重點打磨和拋光。拋光后可以看到金屬光澤，不得破壞轉輪的原始輪廓。

       （2）提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度，研磨葉輪外壁和泵殼內壁，使葉輪的水包偏差不超過規定值，減少盤的摩擦損失。

       （3）減少葉輪出口沖擊損失：根據葉輪和導葉的流動中心，葉輪通道不應超過導葉通道，葉輪出口不應有毛刺和飛邊在安裝過程中，轉子和泵殼的軸向尺寸應控制在允許的范圍內，泵軸向排量的變化反映了葉輪和導向葉片在各個水平上的差異，在正常運行時應很好地控制泵軸向排量。為了減少葉輪出口處流體的沖擊損失。