●　耐腐蝕問題

腐蝕一直是化學設備令人頭痛的危險之一。稍不小心會損壞設備，甚至造成事故和災難。據有關統計，化工設備約60%的損壞是由腐蝕引起的，因此在選擇化工水泵時應首先注意材料的科學選用。通常有一種誤解，認為不銹鋼是一種“通用材料”，不管介質和環境條件如何，這種材料都是危險的。以下是一些常用化學介質的選材要點：

1。硫酸是一種腐蝕性很強的介質，硫酸是一種重要的工業原料，具有廣泛的應用前景。當硫酸濃度大于80%，溫度小于80℃時，碳鋼和鑄鐵的耐蝕性較好，但不適用于硫酸的高速流動。不適用于泵閥的材料；304(0Cr18Ni9)和316(0Cr18Ni12Mo2Ti)等普通不銹鋼在硫酸介質中的使用也有限。因此，輸送硫酸的泵送閥通常由高硅鑄鐵（難以鑄造和加工）、高溫不銹鋼（合金20）制成。氟塑料擁有很好的耐硫酸性質，選用含氟塑料材質的泵是較為經濟的選擇。我們的產品包括：IHF內襯氟塑料泵，FSB全氟合金離心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等等。

2。鹽酸對大多數金屬材料（包括不銹鋼）不耐鹽酸腐蝕，含鉬硅鐵只能用于50℃以下和30%以下的鹽酸。和金屬材質相比，大多數非金屬材料具有較好的耐鹽酸腐蝕性能，因此襯橡膠泵和塑料泵(聚乙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最佳選擇。我們的產品包括：IHF內襯氟泵、FSB氟合金離心泵、UHB高分子聚乙烯泵、CQB氟塑料磁泵等。

3。硝酸常見金屬在硝酸中會迅速腐蝕。不銹鋼是應用最廣泛的耐硝酸材料。在室溫下對各種濃度的硝酸具有良好的耐腐蝕性。值得一提的是，含鉬不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐腐蝕性并不比普通不銹鋼（如304、321）好，有時甚至更差。假設是高溫硝酸，應使用鈦或鈦合金材料。

4。乙酸是有機酸中腐蝕性最強的物質之一。普通鋼在任何濃度和溫度下都會在醋酸中受到嚴重腐蝕。不銹鋼是一種優良的抗醋酸材料。含鉬的316不銹鋼也可用于高溫和稀醋酸蒸汽。對高濃度、高溫醋酸或含有其他腐蝕介質等有嚴格需求的，建議選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5。堿(氫氧化鈉)廣泛應用于80℃以下和30%濃度以下的氫氧化鈉溶液中，許多工廠仍在100℃和75%以下使用普通鋼鐵。雖然腐蝕有所增加，但經濟狀況良好。普通不銹鋼的耐堿腐蝕性能與鑄鐵相比沒有明顯的優越性。只要允許在介質中加入少量鐵，就不推薦使用不銹鋼。鈦及鈦合金或高合金不銹鋼常用于高溫堿液。我們的產品普通鑄鐵泵可用于室溫低濃度堿液，但特殊要求推薦使用各種不銹鋼泵或氟塑料泵。

6。氨（氨水）在液氨和氨水（氨水）中的腐蝕很輕微。只有銅和銅合金不適合使用。該公司的大部分產品適用于氨和氨水的運輸。

7。鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水中，鹽水腐蝕速率不太高，一般需要采取油漆保護措施；各種不銹鋼也有很低的均勻腐蝕速率，但由于氯離子的存在可能導致局部腐蝕，通常316不銹鋼較好。各種化工泵均采用316材質配置。

8。醇、酮、酯、醚是常見的醇類介質，如甲醇、乙二醇、丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯，醚類介質有甲醚、乙醚等。它們基本上是無腐蝕性的，常用的材料也可以應用，具體的選擇也應該根據介質的性質和相關要求做出合理的選擇。還應注意的是，酮、酯類和醚類可溶于各種橡膠，避免在選擇密封材料時出現錯誤。

●　冷卻問題

高溫介質的輸送對泵的結構、材料和輔助系統提出了更高的要求。接下來，我們將討論不同溫度變化的冷卻要求以及適合公司的泵類型。

1。對于溫度低于120℃的介質，一般沒有特殊的冷卻系統，其本身的介質常用于潤滑和冷卻。例如，屏蔽化學泵適用于90℃以上的屏蔽電機，而普通型和化學泵由于懸浮結構的原因，可使溫度上限達到140℃~160℃。IHF氟內襯泵的最高工作溫度可達200℃，只有CQB普通磁泵的使用溫度不超過100℃。這里提示一下，易結晶或帶有顆粒的介質應設置密封面沖洗管道（設計中有接口）。

2。對于120℃以上和300℃以內的介質，泵蓋上一般應設置冷卻腔，密封室還應連接到冷卻劑(帶有雙端面機械密封)，當冷卻劑不允許滲入介質時，介質本身應冷卻并插入(這可以通過簡單的熱交換器實現)。目前，公司擁有CQB-G型高溫磁力泵可應用于小于280℃的高溫介質中。

三。對于300℃以上的高溫介質，泵的頭部不僅需要冷卻，而且懸浮軸承室也應該有冷卻系統。泵的結構通常集中支撐。金屬波紋管是最好的機械密封形式，但價格昂貴（價格是普通密封的10倍以上）。目前，正在研制運行溫度可達420℃的離心泵中

●  密封問題

無泄漏是化工泵永恒的追求，這就要求推動磁力泵和屏蔽泵的應用日益增加。但要真正實現無泄漏還有很長的路要走，如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的使用壽命、高溫退磁、材料點蝕和靜密封的可靠性等問題。以下是有關密封的一些基本信息的簡要介紹，如下所示：

1。對于靜態密封，通常只有兩種形式的密封墊片和密封圈，其中密封圈的應用為廣泛。對于動態密封，化工泵很少采用填料密封，主要是機械密封，機械密封可分為單端面密封、雙面密封、平衡式密封和非平衡式密封。平衡式密封適用于高壓介質(通常壓力大于1.0 MPa)的密封。雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘度大、含有顆粒和有毒揮發性介質。雙端機械密封應將隔離液注入密封腔內，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1 MPa。

2?；け渺o密封的密封材料通常采用氟橡膠，只有在特殊情況下才使用聚四氟乙烯；機械密封動、靜環的材料配置更為關鍵，硬質合金不好，價格高是一個方面，硬度差也不合理，因此比較好。根據媒介的特點對其進行不同的處理。

(注：美國石油學會API610第八版附錄D規定了機械密封和管道系統的典型配置。)

●  粘度問題

介質的粘度對泵的性能有很大的影響。隨著粘度的增加，泵的揚程曲線減小，好的工況下的揚程和流量減小，功率增大，效率下降。一般來說，樣品上的參數是輸送清水時的性能。輸送粘性介質時，應進行換算（不同粘度的修正系數可參考相關換算圖）。對于高粘度漿液、漿液和粘性液體的輸送，建議選用螺桿泵。