pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法

pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法

pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法

发布日期:2019年5月7日

南宁PE管材厂家介绍pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。

一管材表面出现波纹。

原因:

1冷却不充分

2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。

解决方法:

增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。

检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第*节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。

二表面麻点(主要是内壁)。

原因:

1原料中含有杂质

2口摸与芯摸间内壁清理不干净

3局部温度过高导致老化。

解决方法:

1检查原料

2清理干净或过渡一段时间

3检查温度传感器

三表面凹坑。

原因:

1原料潮、气泡破裂

2定径套水量不均。

解决方法:

1原料烘干

2调整水量或更换定径套

四表面亮斑。

原因:定径套水量不足。

解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套

五内外壁轴向粗糙。

原因:原料含水量过高。

解决方法:原料烘干处理

六表面不光亮

原因:熔体温度不合适或原料有问题

解决方法:调整熔体温度或更换原料

七外表面划痕

原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈

八外表面水线

原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。

解决方法:清理定径套

九内壁沟槽(多出现于壁厚管材)  

原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。

解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。

十管材壁厚不均

原因:

1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。

2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。

解决方法:

1)紧固螺栓或调整口摸间隙

2)检查加热圈和温度传感器

3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一断裂伸长率低

原因:

1原料朔化不好

2取向增加,洁净度增加

解决方法:

1调节工艺温度,加强塑化效果

2增加口摸和定径套的距离。

十二椭圆度大

原因:重力作用

解决方法:增加校正装置

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